Utilizamos o método KANBAN 2 CAIXAS, ou seja, em sua linha de produção ficam disponíveis 2 embalagens do mesmo item, sempre que uma for esvaziada ela é recolhida e reposta no mesmo dia, finando à disposição do usuário a quantidade média diária utilizada por ele.
O termo kanban é de origem japonesa e significa algo como “cartão de sinalização”. Seu conceito foi criado em meados do século passado, com o objetivo de assegurar o andamento de fluxos de produção, principalmente em empresas de manufatura e fabricação em série.
O cliente fica com duas caixas estocadas, utilizado a primeira e seguida a segunda. A quantidade de itens das caixas é determinada através da análise da demanda do cliente e do tempo de reposição. O acionamento ocorre quando uma das caixas se esvazia.
Este processo contínuo minimiza a estocagem e impacta diretamente nos custos do cliente, uma vez que o reabastecimento se torna apenas um valor fixo.
EXCESSO DE ESTOQUE?
A ideia é simples: enquanto a produção utiliza a segunda caixa, a primeira já está sendo reabastecida e reposta para uso, antes que o estoque acabe. Se a operação ocorrer sem qualquer eventualidade, o cliente terá mais estoque do que precisa, porém não correrá o risco de ficar sem os insumos necessários.
PLANEJAMENTO KANBAN
Para que o sistema Kanban 2 Caixas funcione corretamente, são considerados fatores do estoque e da produção: número de cartões kanban (itens), tamanho do kanban, prazo de reabastecimento e a demanda dirá ria do cliente. Também são considerados outros fatores como a demanda flutuante, ordens mínimas e outras.
VANTAGENS:
• Custos fixos, pois os valores são firmados no início do contrato;
• Eliminação de custos com estoque;
• Redução de custos administrativos e de logística de materiais;
• Reposição imediata;
• Eliminação de desperdícios;
• Garantia de qualidade e procedência dos materiais;
• Funcionário qualificado disponível para atender o cliente;
• Aumento contínuo da produtividade.